style="width:1.45329in;height:3.11322in" />
style="width:4.5334in;height:1.81346in" />GB/T 34847—2017 本文是学习GB-T 34847-2017 聚乙烯隔离墩通用技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了聚乙烯隔离墩(简称隔离墩)的术语和定义、分类和结构、材料、要求、试验方法、检验
规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以聚乙烯为主要原料，采用滚塑成型或吹塑成型制成的，使用温度在-40℃~+65℃
范围内的隔离墩。其他成型工艺制造的隔离墩可参照本标准执行。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1033.1—2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定
第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1040.2—2006 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件
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GB/T 15596—2009
塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定
GB/T 16422.2—2014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯
GB/T 18833—2012 道路交通反光膜
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
聚乙烯隔离墩 polyethylene barrier
一种道路交通分隔设施，使用聚乙烯材料制成，有注水功能，设置在高速路、城市道路及街道路口等
地方，用于分割路面或形成阻挡的安全隔离物。
按照产品用途不同分为三类，见表1。
style="width:1.45329in;height:3.11322in" />style="width:4.5334in;height:1.81346in" />GB/T 34847—2017
表 1 隔离墩的分类
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隔离墩由墩身、注水口盖、排水口盖组成。侧面为上小下大形状，如图1所示，正面可根据用途和尺
寸另行设计。墩身整体为中空结构，上部应有注水口，下部应配排水口，必要时应含有反光膜、自链接机
构和加固结构件等辅助部件。
style="width:4.71339in;height:3.54002in" />
a) 正视图 b) 侧视图 c) 俯视图
说明：
1 — 墩 身 ； l₁— 长度；
2 ——连接栓； l2— 上顶宽度；
3 ——连接位； l3— 下底宽度；
4 — 连接槽； l 高度。
注：
图中隔离墩自链接结构选用的是连接栓方式链接，也可采用其他链接方式。
图 1 隔离墩产品结构示意图
隔离墩墩身使用的原材料为线型低密度聚乙烯(LLDPE)、 中密度聚乙烯(MDPE)、
高密度聚乙烯
(HDPE) 或交联聚乙烯(XPE)。
注水口盖和排水口盖可使用聚乙烯(PE)、 聚氯乙烯(PVC)、 聚丙烯(PP)、
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共
聚物(ABS) 等材质制成。
GB/T 34847—2017
外贴反光膜应符合GB/T 18833—2012 的要求，选用Ⅲ类反光膜。
隔离墩内外壁应光滑、无锋棱、无毛刺，无裂纹和破损。不允许有裂纹、气孔、塑化不良、明显收缩变
形、烧焦、发黄等缺陷。
隔离墩颜色应符合 GB/T 8416—2003 的要求。
隔离墩外形尺寸及偏差应符合表2要求。
表 2 外形尺寸及偏差
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连接孔和连接轴之间的配合间隙应为1 mm～3 mm。
隔离墩的平均壁厚应符合表2的要求。在隔离墩的平面部位，实际壁厚和平均壁厚的偏差应不超
过±10%;在拐角部位，实际壁厚偏差允许超过平均壁厚的+10%,但应不低于平均壁厚的-10%。
隔离墩实际质量与标称质量的允许偏差为±1%。
墩身物理力学性能应符合表3的要求。如果使用其他原材料制造，要求需另行规定。
GB/T 34847—2017
表 3 墩身的物理力学性能
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应无漏水现象，无明显的外观变形。
在65℃±2℃的烘箱内，放置24
h,隔离墩应无有明显变色、变形及反光膜脱离现象。
在-40℃±2℃的冰箱或冷库中，放置24
h,隔离墩应无明显变色、变形、裂纹、破裂及反光膜脱离
等现象。
隔离墩的断裂伸长应变保持率应不低于80%,颜色应符合 GB/T 8416—2003
的规定，不同部位的
色差值应不大于3;反光膜应无边缘脱开现象。
应无破坏现象。
除要求使用隔离墩整体进行测试的项目外，其他项目的试样按如下方法制备：
a) 在隔离墩上随机抽取或截取平面，通过机加工方式加工成试验所需试样。
b) 随机抽取生产使用的反光膜，截成尺寸为150 mm×150
mm,按照生产工艺要求，粘贴在隔离 墩试样上，作为贴反光膜的隔离墩试样。
若试验方法标准中有规定的按照试验方法标准执行，无规定的按GB/T
2918—1998所规定的"23/
50”标准环境下进行，标准环境等级为2,状态调节时间至少为40 h 但不超过96 h。
在白天室外照度大于8001x
的条件下，对隔离墩进行目测，内部可用光源照射，通过注水口观察。
GB/T 34847—2017
使用分光光度计，按照GB/T 8416—2003 的规定进行测定。
用分度值为1 mm 的直尺、钢卷尺测量外形尺寸。
用分度值为0.02 mm 的游标卡尺测量配合间隙。
用分度值0.01 mm
的超声波测厚仪测量隔离墩不同平面部位的壁厚，选取的点不得少于10个，至
少要包含上顶和下底的壁厚数据。计算所取点测量值的算术平均值为平均壁厚，取测量值的最大值和
最小值和平均壁厚对比计算壁厚偏差。
用分度值为50 g 的衡器进行称量。
按 GB/T 1033.1—2008 的规定进行试验，采用浸渍法。
按照GB/T 1040.2—2006 的规定进行试验，采用1B
型试样，拉伸速度为(50±5)mm/min。
按照GB/T 2408—2008规定进行试验，采用水平法。
按照GB/T 5470—2008的规定进行试验，采用B 法。
在室温状态下将隔离墩注满水至注水口，静置24 h 后观察。
将隔离墩整体试样注水至2/3高度处，置入(65±2)℃的烘箱内24 h 后取出检查。
将隔离墩整体试样注水至2/3高度处，置入(-40±2)℃的冰箱或冷库中24 h
后取出检查。
在隔离墩的不同部位选取试样，取样应参考 GB/T 15596—2009。 按照GB/T
16422.2—2014 的要
GB/T 34847—2017
求，选用方法 A, 循环1进行试验。机动车用隔离墩试验时间为2000
h,非机动车用隔离墩和人员分流
用隔离墩试验时间为1000 h,试验后检查试样的外观、颜色和性能。
按照附录 A 的规定进行试验和结果判定。
产品交货应按批进行检验，同一规格、同一颜色、相同配方的产品为一批，每批次的最大批量为
2000个。
按 GB/T 2828.1—2012规定的正常检查一次抽样方案，采用特殊检验水平
S-2(IL=S-2), 接收
质量限(AQL=4.0)4.0, 见表4。每个样品为一个样本单位。
表 4 抽样方案 单位为个
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在下列情况之一，生产厂家应按照表5规定的项目进行产品的型式检验：
a) 新产品鉴定；
b) 老产品转厂生产；
c) 停产一年以上，又回复生产；
d) 产品的设计、工艺或材料的改变影响产品性能时；
e) 产品在实际生产使用中出现较大质量问题时；
f) 正常生产的产品每历经两年时间；
g) 国家有关技术监督部门提出要求时。
表 5 检验项目表
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GB/T 34847—2017
表5(续)
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除非另有规定，隔离墩应按照表5的规定项目进行出厂检验。
按本标准的要求逐项进行检验，其中若有一项不合格，则判定该样品为不合格。当不合格样品数不
小于表4中规定的拒收数时，则判定该批样品不合格。
隔离墩应有清晰耐久的标志，注明以下内容：
a) 生产厂家名称、地址；
b) 产品名称、代号；
c) 产品所执行或符合的标准编号及名称；
d) 产品标称质量和壁厚；
e) 生产日期及批号。
隔离墩的出厂时应使用塑料薄膜、气泡膜或纸箱等进行防护，包装内应含以下文件：
a) 产品使用、维护说明书；
b) 产品检验合格证。
GB/T 34847—2017
隔离墩运输时应远离热源并固定牢靠，防止损伤反光膜和其他部分，不得受剧烈的撞击、摩擦和
重压。
隔离墩贮存时应远离热源和火源，避免被化学品污染，应防止利器刮碰，存放场地应平整，堆放应
整齐。
GB/T 34847—2017
(规范性附录)
抗碰撞性能
A.1 试验装置
A.1.1 冲锤
由直径为180 mm 的半球形和圆柱形组成的钢制材料，质量为(22.68±0.1)kg,
半球形部分的表面
硬度应不小于54 HRC, 表面粗糙度应小于3.2μm。 示意图见图 A.1。
单位为毫米
style="width:1.82664in;height:1.41328in" />
style="width:1.98665in;height:1.69994in" />
说明：
h——冲锤高度。
注：冲锤高度计算值约为150 mm, 应根据冲锤质量进行调整。
图 A.1 冲锤示意图
A.1.2 支撑装置
用于试样侧放时调节和支撑受力点达到水平位置。
A.1.3 升降机
用于提升冲锤，具有水平移动冲锤的功能，有高度标识，有对落点装置。
A.2 试 样
使用隔离墩整体进行测试，试样在(23±2)℃环境中进行状态调节24 h。
A.3 试验步骤
按照以下步骤进行试验：
a)
将试样放在支撑装置上，在试样侧面非凹位选取至少3个受力点，每个受力点的距离不小于
400 mm。
通过高度调节系统调整，将试样受力点所在平面水平放置，倾角不大于5°。
b)
将注水口盖盖紧，通过排水口注满水至溢流，保持排水口通畅。调节试样前后距离和高度到指
GB/T 34847—2017
定受力点处。
c) 如图 A.2
所示，升起冲锤，使冲锤下端离受力点平面高度到指定高度，并使冲锤的垂直落点在
受力点处。
d) 机动车用隔离墩落锤冲击高度为(2500±30)mm,
非机动车用隔离墩和人员分流用隔离墩落 锤冲击高度为(1500±20)mm。
e) 释放冲锤，让冲锤自由落体运动到受力点。
f) 重复以上步骤测试其他受力点。
g) 按7.3的规定观察外观变化。
h)
受力点有贯穿性孔洞、裂纹则视为"失效",受力点没有裂纹或裂纹没有贯穿整个壁厚方向，则
视为"未失效"。
style="width:3.41335in;height:4.13996in" />
说明：
1——冲锤；
2——试样。
图 A.2 抗碰撞试验示意图
A.4 结果判定
按以下方式判定试验结果：
a) 三个受力点均未失效，判定为"未破坏";
h) 三个受力点中有一个以上受力点有失效现象，判定为"破坏"。
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